Technologie Vector™ - Plateforme d'application modulaire

Économies de colle grâce à une distribution précise au point d’application

Les industriels qui utilisent des colles thermofusibles dans leurs process de fabrication partagent tous le souci d’une application efficace et régulière. Il est crucial de maintenir l’intégrité du produit tout en réduisant au minimum les quantités de colle déposée. En distribuant au plus près du point d’application, il est possible de réaliser jusqu’à 50 % d’économie de colle  tant dans le sens marche machine que dans le sens transversal. La réduction importante des pertes de colle communément constatées avec les équipements thermofusibles classiques lors des phases d'accélération et de décélération de la ligne de production, constitue une autre opportunité importante de réaliser des économies.

The Vector™ modular adhesive delivery platform from ITW Dynatec®

Pour une vue d’ensemble de la Vector® Platform, cliquez ici.


La distribution au plus près du point d’application réduit les rebuts de produit et la consommation de colle.

La cause première des problèmes décrits ci-dessus réside dans le circuit de distribution de colle. Sur les lignes de production modernes, en raison des contraintes d’encombrement, il est difficile de placer le générateur de colle sur la ligne de production près du point d’application de la colle. Traditionnellement, les pompes à engrenages installées sur les générateurs délivrent un flux déterminé de colle par des tuyaux chauffants aux dispositifs d’application de conceptions diverses. Ces tuyaux dépassent souvent les dix mètres de longueur. Par conséquent, la pressurisation de ces réseaux de tuyaux provoque une réduction de pression au démarrage et une réduction de colle sur le produit jusqu’à ce que les pressions de fonctionnement soient atteintes. Pour résoudre ce problème, ITW Dynatec a développé la Vector® Advanced Metering Platform. Un distributeur Vector® équipé de pompes de précision à entraînement radial brevetées est monté au voisinage immédiat du point d’application. Ceci permet d’utiliser un tuyau court entre le dispositif de distribution et le pistolet, et réduit ainsi le temps nécessaire à une montée en pression totale. En outre, la base de pompe du distributeur peut être équipée de divers dispositifs d’application pour une application directe des colles sur différents substrats, éliminant complètement le tuyau. Ainsi, à la différence des distributeurs à distance classiques, la plateforme brevetée Vector® autorise jusqu’à six sorties de tuyau individuelles par entraînement pour distribuer des flux individuels à chaque dispositif d’application. Les distributeurs à distance sur le marché d’aujourd’hui ne permettent qu’une distribution unique ou double par entraînement, nécessitant ainsi des matériels supplémentaires qui accroissent les coûts d’acquisition.

La flexibilité d’utilisation de la Vector® Platform permet une diversité de configurations de pompes pour répondre aux strictes exigences de production. Les pompes peuvent être montées tous les vingt-cinq millimètres, chacune d’entre elles étant entraînée par un moteur commun. Elles présentent des taux de précision dans la dépose du web de ±0.5 % de la quantité de colle demandée. La distribution de colle au dispositif d'application est indépendante du générateur. ITW Dynatec a élaboré un générateur  "high volume" muni d’une pompe à piston dimensionnée pour délivrer la quantité de colle nécessaire par un tuyau de grande longueur. Un régulateur de pression breveté conditionne l’alimentation de colle en vrac en une alimentation régulière avec peu ou pas de variations vers un ou plusieurs dispositifs de distribution. Le système de distribution Vector® élimine les problèmes associés aux tuyaux de grande longueur tout en augmentant la précision et la souplesse d’utilisation des systèmes de distribution.

La conception des pompes permet un remplacement rapide et un contrôle précis des volumes de colle.

La technologie Vector® est extrêmement flexible d’utilisation et alimente différents volumes à partir d’une seule entrée moteur. Quand des modifications sont nécessaires sur le grammage ou par rapport aux exigences produits, un simple changement de pompe est réalisé, ce qui réduit de façon significative les arrêts de ligne coûteux. En outre, la Vector® Platform utilise des pièces interchangeables pour toutes les applications et les plateformes de distribution, réduisant ainsi le stock et la maintenance des pièces détachées. Chaque pompe de distribution est fixée par deux vis. Ceci permet le démontage et l’assemblage des pompes en moins de trois minutes. La pompe à entraînement radial Vector® n’est pas équipée de joints d’étanchéité dynamiques qui requièrent de fréquentes opérations de maintenance. Tous les composants rotatifs se situent à l’intérieur de la zone d’humidité, éliminant ainsi le besoin en joints rotatifs. Ceci assure une prolongation de la vie des pompes et un minimum d’arrêts machines.

Flexibilité d’utilisation, adaptabilité et fiabilité.

L’aspect privilégié par ITW Dynatec dans la technologie Vector® est la capacité à fournir aux industriels une flexibilité d’utilisation pour répondre à la plupart des exigences d’application. Si ces exigences changent, Vector® est facilement adaptable avec un minimum de dépenses. Vector® offre une valeur à long terme au client grâce à l’utilisation d’une base de pompes communes, des composants interchangeables et une diversité de dispositifs de sortie. Les applications phares de l’industrie UFD, à traits, buses à lèvres et spiralisation peuvent être fournies avec une précision volumétrique encore jamais atteinte dans l’industrie.

La dégradation thermique des colles est réduite.

La Vector® Platform nécessite moins de tuyaux thermofusibles que les matériels hotmelt classiques. Avec un système équipé de moins de tuyaux, il se produit moins de risques d'encrassement des installations.

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