Les générateurs hotmelt DYNAMINI™ sont conçus pour vous apporter des performances et une fiabilité optimales, et simplifient vos utilisations quotidiennes. Le générateur équipé d’un système de fusion à la demande breveté, couvert par une garantie .de 7 ans, élimine pratiquement toute dégradation des colles.

Le système Dynamini assure une régulation de température précise et graduelle du fondoir, des tuyaux et des pistolets. Des temporisations de démarrage peuvent être programmées pour la mise sous tension des tuyaux et des têtes. Le régulateur de .température peut être synchronisé avec la machine principale,  la production démarre automatiquement quand les bonnes températures de colle sont atteintes. Toutes les valeurs de température du système sont facilement et rapidement programmables.

• La grille du générateur de fusion avec le système melt-on-demand allonge la durée de vie des colles et conserve leurs performances.
•  7 ans de garantie sur le fondoir
• Auto-diagnostic PID. Régulateur numérique de température avec la précision d’une sonde à résistance de platine.
• Configurations en 110/120 V et 200/240 V avec soit une pompe à piston, soit une pompe à engrenages.
• Les panneaux d’accès facilement amovibles permettent un accès rapide des composants.   

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Système melt-on-demand

Les fournisseurs de colle en conviendront : la dégradation de la colle est la cause numéro un des arrêts affectant les équipements hotmelt. Pour résoudre ce problème, ITW Dynatec a breveté un système « melt-on-demand». Les fondoirs ITW Dynatec sont conçus pour fondre uniquement les quantités de colle nécessaires à l’application. La plus grande partie de la colle thermofusible contenue dans le générateur reste à une température extrêmement basse, voire à l’état solide.
Avantages de ce système : des démarrages plus rapides, une réduction des dépenses en énergie, un meilleur contrôle de la viscosité et une baisse des émanations de fumées.

• Baisse de la consommation d’énergie : Le Dynamelt, en ne chauffant la colle que dans la partie inférieure du générateur, consomme moins d’énergie que les équipements classiques. Pertes d'énergie réduites - amélioration du temps d'ouverture de ligne.
• Sécurité de l’opérateur : la colle située dans la partie supérieure du générateur reste plus froide, souvent à l’état solide, et réduit les risques de brûlure pour l’opérateur. De même, les projections de colle au moment du remplissage diminuent.
• Rapidité du système prêt à l’emploi : la série Dynamini n’ayant pas besoin de fondre l’intégralité de la colle, le système est prêt à fonctionner beaucoup plus rapidement que les équipements classiques.
• La colle se détériore beaucoup moins : en ne fondant que la quantité de colle nécessaire, le problème habituel de carbonisation est réduit au minimum. Lorsqu’on procède au remplissage de colle avec un équipement classique, la colle solide, plus dense tombe au fond du générateur, la colle plus ancienne remontant alors vers le haut du générateur. Ainsi, la colle est soumise à une exposition plus longue à la chaleur, l’une des principales causes de la carbonisation. Ceci ne se produit pas avec le système melt-on-demand. C’est la colle fondue du fond du générateur qui est utilisée en premier. Autre avantage appréciable : toute la chaleur est appliquée au fond du générateur grâce au système melt-on-demand, ceci réduisant au minimum les effets de la carbonisation sur les parois latérales du générateur.
• Maintenance réduite : grâce au système melt-on-demand, la maintenance de l’équipement est simplifiée. La fréquence des opérations de vidange du générateur pour éliminer la carbonisation est largement réduite, ainsi que les opérations de débouchage des buses et des filtres.
• Garantie de sept ans sur la partie fondoir