Série Dynamelt™ S - Générateur de colle
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Les générateurs hot melt Série Dynamelt S (ASU) sont des générateurs conçus selon les normes métriques et commandés par électronique. Le tableau de commande constitué d'icônes tactiles, à affichage multilingue, est convivial et international. Disponible pour un fonctionnement en 120 V, 240 V ou 380 V.
Le Dynamelt S est équipé du système breveté de non-carbonisation "Melt-On-Demand™" ITW Dynatec.
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Série Dynamelt™ S - Générateur de colle
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Les générateurs hot melt Série Dynamelt S (ASU) sont des générateurs conçus selon les normes métriques et commandés par électronique. Le tableau de commande constitué d'icônes tactiles, à affichage multilingue, est convivial et international. Disponible pour un fonctionnement en 120 V, 240 V ou 380 V.
Le Dynamelt S est équipé du système breveté de non-carbonisation "Melt-On-Demand™" ITW Dynatec.
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Le système Dynamelt™ assure une régulation de température précise et graduelle du générateur, des tuyaux et des pistolets. Les temporisations de chauffe peuvent être programmées pour la mise sous tension des tuyaux et des têtes. Il est possible de programmer une température « standby » de sorte que les zones concernées puissent être maintenues à une température plus basse quand le générateur ne fonctionne pas, permettant ainsi un retour rapide au fonctionnement normal.
Disponibles en quatre tailles de fondoirs, chacun équipé de notre système de non-carbonisation et de melt-on-demand, ainsi que d’une pompe à piston ou à engrenages au choix, l’ASU Dynamelt™ utilise un système de régulation de température par microprocesseur pour réguler au plus près la température de la colle thermofusible jusqu’à 6 tuyaux et 6 têtes. L’opérateur sélectionne des valeurs de consigne de température couvrant jusqu’à 14 zones de chauffe. En outre, le système diffuse automatiquement des alertes et des alarmes en cas d’erreur de l’opérateur et de dysfonctionnement des systèmes.
- La grille du système melt-on-demand allonge la durée de vie des colles et conserve leurs performances.
- 7 ans de garantie sur la partie fondoir
- Auto-diagnostic PID DYNACONTROL™ . Régulateur numérique de température avec la précision d’une sonde à résistance de platine.
- Quatre tailles de fondoirs avec soit une pompe à piston, soit une pompe à engrenages.
- La grille du générateur ne fond que la colle nécessaire à l’application, éliminant pratiquement toute carbonisation.
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Système
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S05
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S10
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S22
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S45
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Capacité générateur
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5k (10lbs)
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9k (20lbs)
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22k (48lbs)
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45k (100lbs)
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Température de fonctionnement
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10-218°C (50-425°F)
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10-218°C (50-425°F)
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10-218°C (50-425°F)
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10-218°C (50-425°F)
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Capacité de fusion (par heure)
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10 kg/h (23lb/hr)
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11 kg/h (23lb/hr)
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23 kg/h (50lb/hr)
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23 kg/h (50lb/hr)
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Capacité de fusion (par heure) - avec grille supplémentaire en option
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N/A
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19 kg/h (42lb/hr)
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41 kg/h (90lb/hr)
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41 kg/h (90lb/hr)
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Débit de pompe(Piston/4,5cc engrenages)
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0,91kg (2 lb)min/0,38kg (.83lb)min
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0,91kg (2 lb)min/0,38kg (.83lb)min
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0,91kg (2 lb)min/0,38kg (.83lb)min
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0,91kg (2 lb)min/0,38kg (.83lb)min
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Pompe à piston
Taux de compression
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12:1
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12:1
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12:1
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12:1
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Spécifications pompes à engrenages
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1,5 cc/rev ou 4,5 cc/rev
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1,5 cc/rev ou 4,5 cc/rev
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1,5 cc/rev ou 4,5 cc/rev
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1,5 cc/rev ou 4,5 cc/rev
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Zones de sortie tuyaux
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2, 4, ou 6
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2, 4, ou 6
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2, 4, ou 6
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2, 4, ou 6
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Pression hydraulique de fonctionnement maximale
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x MPa (xpsi) - Piston Pump
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x MPa (xpsi) - Piston Pump
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x MPa (xpsi) - Piston Pump
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x MPa (xpsi) - Piston Pump
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Tolérance de .régulation de température
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± 1°C (1°F)
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± 1°C (1°F)
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± 1°C (1°F)
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± 1°C (1°F)
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Installation électrique
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240 VAC 1Phase 50/60 Hz
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240 VAC 1Phase 50/60 Hz
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240 VAC 1Phase 50/60 Hz
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240 VAC 1Phase 50/60 Hz
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Installation électrique
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240-380 VAC 3Phase 50/60 Hz
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240-380 VAC 3Phase 50/60 Hz
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240-380 VAC 3Phase 50/60 Hz
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240-380 VAC 3Phase 50/60 Hz
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Viscosité de fonctionnement
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500-50 000 cps
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500-50 000 cps
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500-50 000 cps
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500-50 000 cps
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Dimensions
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S05
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S10
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S22
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S45
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| Hauteur (H) |
42 cm (16.5 in)
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61 cm (24 in)
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61 cm (24 in)
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102 cm (40 in)
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| Longueur (D) |
74,5 cm (29.3 in)
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74,5 cm (29.3 in)
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84 cm (33 in)
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84 cm (33 in)
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| Largeur (W) |
36 cm (14 in)
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36 cm (14 in)
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36 cm (14 in)
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36 cm (14 in)
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| Poids (à vide) |
43 kg (94lbs)
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44 kg (97lbs)
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50 kg (110lbs)
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54 kg (118lbs)
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| Accessoires en option |
• Manomètre analogique ou numérique
• Indicateur de niveau de colle
• Tableau de commande déporté
• Programmateur journalier et hebdomadaire |
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Système melt-on-demand
Les fournisseurs de colle en conviendront : la dégradation de la colle est la cause numéro un des arrêts affectant les équipements hotmelt. Pour résoudre ce problème, ITW Dynatec a breveté un système « melt-on-demand». Les fondoirs ITW Dynatec sont conçus pour fondre uniquement les quantités de colle nécessaires à l’application. La plus grande partie de la colle thermofusible contenue dans le générateur reste à une température extrêmement basse, voire à l’état solide.
Avantages de ce système : des démarrages plus rapides, une réduction des dépenses en énergie, un meilleur contrôle de la viscosité et une baisse des émanations de fumées.
Avantages développés du système melt-on-demand :
- Baisse de la consommation d’énergie : Le Dynamelt, en ne chauffant la colle que dans la partie inférieure du générateur, consomme moins d’énergie que les équipements classiques. Pertes d'énergie réduites - amélioration du temps d'ouverture de ligne.
- Sécurité de l’opérateur : la colle située dans la partie supérieure du générateur reste plus froide, souvent à l’état solide, et réduit les risques de brûlure pour l’opérateur. De même, les projections de colle au moment du remplissage diminuent.
- Rapidité du système prêt à l’emploi : la série Dynamini n’ayant pas besoin de fondre l’intégralité de la colle, le système est prêt à fonctionner beaucoup plus rapidement que les équipements classiques.
- La colle se détériore beaucoup moins : en ne fondant que la quantité de colle nécessaire, le problème habituel de carbonisation est réduit au minimum. Lorsqu’on procède au remplissage de colle avec un équipement classique, la colle solide, plus dense tombe au fond du générateur, la colle plus ancienne remontant alors vers le haut du générateur. Ainsi, la colle est soumise à une exposition plus longue à la chaleur, l’une des principales causes de la carbonisation. Ceci ne se produit pas avec le système melt-on-demand. C’est la colle fondue du fond du générateur qui est utilisée en premier. Autre avantage appréciable : toute la chaleur est appliquée au fond du générateur grâce au système melt-on-demand, ceci réduisant au minimum les effets de la carbonisation sur les parois latérales du générateur.
- Maintenance réduite : grâce au système melt-on-demand, la maintenance de l’équipement est simplifiée. La fréquence des opérations de vidange du générateur pour éliminer la carbonisation est largement réduite, ainsi que les opérations de débouchage des buses et des filtres.
- Garantie de sept ans sur la partie fondoir
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Vous pouvez obtenir les informations dont vous avez besoin sur un ou des produits spécifiques et/ou nos services en adressant un email à info@tenplus.fr ou en utilisant le formulaire contact/demande d'informations.
ITW Dynatec - TEN PLUS
Groupe ITW, ZI Croix de Raville,
28500 Cherisy, France
Téléphone (33)2-37 62 56 47
Fax (33)2-37 62 56 40
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