La série Dynamelt™ D est disponible en quatre tailles de fondoirs et avec un choix de pompes à engrenage simple ou double. Le générateur utilise un système de régulation de température par microprocesseur pour réguler au plus près la température de la colle et peut comporter jusqu’à 8 tuyaux.

• Jusqu’à quatre moteurs/quatre pompes à engrenages, permettant jusqu’à 8 sorties.
• Pompes standards ou de précision.
• Commandes convivialestactiles avec affichage multilingue
• PID Dynacontrol™ . Régulateur numérique de température avec la précision d’une sonde à résistance de platine.
• Diverses combinaisons de tailles de fondoir et sélections de vitesses de fusion.

 System

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Système melt-on-demand 

Les fournisseurs de colle en conviendront : la dégradation de la colle est la cause numéro un des arrêts affectant les équipements hotmelt. Pour résoudre ce problème, ITW Dynatec a breveté un système « melt-on-demand». Les fondoirs ITW Dynatec sont conçus pour fondre uniquement les quantités de colle nécessaires à l’application. La plus grande partie de la colle thermofusible contenue dans le générateur reste à une température extrêmement basse, voire à l’état solide.
Avantages de ce système : des démarrages plus rapides, une réduction des dépenses en énergie, un meilleur contrôle de la viscosité et une baisse des émanations de fumées. 

Avantages développés du système melt-on-demand  :

• Baisse de la consommation d’énergie : Le Dynamelt, en ne chauffant la colle que dans la partie inférieure du générateur, consomme moins d’énergie que les équipements classiques. Pertes d'énergie réduites - amélioration du temps d'ouverture de ligne.
• Sécurité de l’opérateur : la colle située dans la partie supérieure du générateur reste plus froide, souvent à l’état solide, et réduit les risques de brûlure pour l’opérateur. De même, les projections de colle au moment du remplissage diminuent.
• Rapidité du système prêt à l’emploi : la série Dynamini n’ayant pas besoin de fondre l’intégralité de la colle, le système est prêt à fonctionner beaucoup plus rapidement que les équipements classiques.
• La colle se détériore beaucoup moins : en ne fondant que la quantité de colle nécessaire, le problème habituel de carbonisation est réduit au minimum. Lorsqu’on procède au remplissage de colle avec un équipement classique, la colle solide, plus dense tombe au fond du générateur, la colle plus ancienne remontant alors vers le haut du générateur. Ainsi, la colle est soumise à une exposition plus longue à la chaleur, l’une des principales causes de la carbonisation. Ceci ne se produit pas avec le système melt-on-demand. C’est la colle fondue du fond du générateur qui est utilisée en premier. Autre avantage appréciable : toute la chaleur est appliquée au fond du générateur grâce au système melt-on-demand, ceci réduisant au minimum les effets de la carbonisation sur les parois latérales du générateur.
• Maintenance réduite : grâce au système melt-on-demand, la maintenance de l’équipement est simplifiée. La fréquence des opérations de vidange du générateur pour éliminer la carbonisation est largement réduite, ainsi que les opérations de débouchage des buses et des filtres.
• Garantie de sept ans sur la partie fondoir