Les générateurs thermofusibles DYNAMINI™ apportent une valeur exceptionnelle à ces petites unités thermofusibles conçues pour une performance et une fiabilité optimales, ainsi que pour une utilisation quotidienne simplifiée.
Le DG II™ est conçu pour obtenir une grande souplesse. Il peut être utilisé dans diverses configurations en fonction de votre application.
Générateurs Série Dynamini™
- La grille du fondoir de fusion à la demande allonge la durée de vie des colles et améliore leurs performances.
- 7 ans de garantie sur les fondoirs de fusion à la demande
- Auto-diagnostic PID. Régulateur numérique de température avec la précision d’une sonde à résistance de platine.
Le pistolet manuel thermofusible DG II est caractérisé par :
- Raccord à tête pivotante ou à tête à billes pour une connection à la partie inférieure ou supérieure du tuyau.
- Poignée ergonomique pourvue d’une ligne de visée claire vers l’embout de buse
- Sonde et dispositif de chauffage de type cartouche chauffante faciles à changer
- Gâchette à deux ou quatre doigts avec blocage intégré de la gâchette
Caractéristiques du pistolet manuel DG II
- Spécifications électriques -
80 Watts à 120 ou 240 V courant alternatif monophasé 50/60 Hz
- Température maximale -
450 °F (232 °C)
- Pression maximale de la colle -
1000 psi (70 bar)
- Viscosité maximale de la colle -
80 000 Mpas
Le système configuré apporte une grande souplesse et permet l’utilisation de diverses buses à trait et à pulvérisation en spirale pour des applications en ligne droite ou à angle droit de la gâchette.
| Système |
N05
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| Capacité générateur |
5kg (10lbs)
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| Température de fonctionnement |
40-218°C (100-425°F)
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| Capacité de fusion (par heure) |
8kg/h (17.3lb/hr)
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| Débit de pompe (piston) |
0,91kg/min (2lb/min)
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Taux de compression pompe à piston
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12:1
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Pompe à engrenages
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1,5 - 3,2 - 4,5 - 0,55 & 10cc
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Zones de sortie tuyaux
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2
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| Pression hydraulique de fonctionnement maximale |
6,8 MPa (1000psi) - Pompe à piston
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| Tolérance de la régulation de température |
± 1°C (x°F)
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| Installation électrique |
100-120 VAC 1 Phase 50/60 Hz
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| Viscosité de fonctionnement |
500 - 50 000 cps
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| Dimensions |
N05
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| Hauteur (H) |
45cm (17.75in)
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| Longueur (D) |
54cm (21.25in)
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| Largeur (W) |
29cm (11.38in)
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Poids (à vide)
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50kg (110lbs)
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DGII
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| Hauteur (H) |
22,2mm (8.74in)
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| Longueur (D) |
22,5mm (8.46in)
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| Largeur (W) |
4,2mm (1.65in)
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Poids (à vide)
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0,77kg (1.7lbs)
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| Spécifications/Configurations optionnelles |
- Le raccord à tête pivotante sert quand le tuyau est relié à la partie inférieure du pistolet manuel. Le mouvement du pistolet commande la position du tuyau.
- Le raccord tête à bille sert quand le tuyau est relié à la partie supérieure du pistolet manuel et le pistolet est suspendu au tuyau ou à un dispositif de suspension.
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(Dynamini) (DGII)
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Système melt-on-demand
Les fournisseurs de colle en conviendront : la dégradation de la colle est la cause numéro un des arrêts affectant les équipements hotmelt. Pour résoudre ce problème, ITW Dynatec a breveté un système « melt-on-demand». Les fondoirs ITW Dynatec sont conçus pour fondre uniquement les quantités de colle nécessaires à l’application. La plus grande partie de la colle thermofusible contenue dans le générateur reste à une température extrêmement basse, voire à l’état solide.
Avantages de ce système : des démarrages plus rapides, une réduction des dépenses en énergie, un meilleur contrôle de la viscosité et une baisse des émanations de fumées.
Avantages développés du système melt-on-demand :
- Baisse de la consommation d’énergie : Le Dynamelt, en ne chauffant la colle que dans la partie inférieure du générateur, consomme moins d’énergie que les équipements classiques. Pertes d'énergie réduites - amélioration du temps d'ouverture de ligne.
- Sécurité de l’opérateur : la colle située dans la partie supérieure du générateur reste plus froide, souvent à l’état solide, et réduit les risques de brûlure pour l’opérateur. De même, les projections de colle au moment du remplissage diminuent.
- Rapidité du système prêt à l’emploi : la série Dynamini n’ayant pas besoin de fondre l’intégralité de la colle, le système est prêt à fonctionner beaucoup plus rapidement que les équipements classiques.
- La colle se détériore beaucoup moins : en ne fondant que la quantité de colle nécessaire, le problème habituel de carbonisation est réduit au minimum. Lorsqu’on procède au remplissage de colle avec un équipement classique, la colle solide, plus dense tombe au fond du générateur, la colle plus ancienne remontant alors vers le haut du générateur. Ainsi, la colle est soumise à une exposition plus longue à la chaleur, l’une des principales causes de la carbonisation. Ceci ne se produit pas avec le système melt-on-demand. C’est la colle fondue du fond du générateur qui est utilisée en premier. Autre avantage appréciable : toute la chaleur est appliquée au fond du générateur grâce au système melt-on-demand, ceci réduisant au minimum les effets de la carbonisation sur les parois latérales du générateur.
- Maintenance réduite : grâce au système melt-on-demand, la maintenance de l’équipement est simplifiée. La fréquence des opérations de vidange du générateur pour éliminer la carbonisation est largement réduite, ainsi que les opérations de débouchage des buses et des filtres.
- Garantie de sept ans sur la partie fondoir