Les générateurs hotmelt de la série Dynamelt M sont disponibles en trois dimensions d’armoire et quatre dimensions de réservoir. Le Dynamelt M 35 utilise un système de régulation de température par microprocesseur pour réguler au plus près la température de .colle thermofusible jusqu’à 4 tuyaux et 4 têtes. L’opérateur sélectionne des valeurs de consigne de température couvrant jusqu’à 16 zones de chauffe. En outre, le système diffuse automatiquement des alertes et des alarmes en cas d’erreur de l’opérateur et de dysfonctionnement des systèmes.
Le système DynaControl assure une régulation de température précise et graduelle du générateur, des tuyaux et des pistolets. Des temporisations peuvent être programmées pour la mise sous tension des tuyaux et des têtes.
Grâce à la souplesse de sa fonction de programmation de température, le système
Dynamelt accroît la durée de vie de la colle, les températures élevées prolongées étant supprimées. Elle réduit la consommation d’énergie et amène le système à des températures normales de fonctionnement dans le délai le plus court possible.
Système de thermofusion des colles
- Jusqu’à 4 zones de fusion réglables séparément
- Ne fond que la colle nécessaire à l’application
- Processus de fusion premier entré, premier sorti
- La dégradation des colles est pratiquement éliminée.
- La carbonisation des colles est pratiquement éliminée.
- Emanations et fumées sont pratiquement éliminées
- Allonge la durée de vie des colles et de leurs performances
- 7 ans de garantie sur les grilles de fusion et le fondoir
- Quatre tailles de générateurs disponibles en configurations unique et doubles
- Des grilles de fusion supplémentaires peuvent être rajoutées à la demande
- Pompes à engrenages de précision fiables
| Système |
M35
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M70
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M140
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M210
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| Capacité générateur |
35kg (75lbs)
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70kg (155lbs)
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140kg (310lbs)
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210kg (460lbs)
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| Température de fonctionnement |
40-232°C (100-450°F)
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40-232°C (100-450°F)
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40-232°C (100 to 450°F)
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40-232°C (100-450°F)
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| Capacité de fusion (par heure) |
18-65 kg/h (40-143 lb/hr)
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27-95 kg/h (59-209 lb/hr)
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34-115 kg/h (75-253 lb/hr)
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45-145 kg/h (99-319 lb/hr)
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| Spécifications pompes à engrenage |
2.92cc/rev
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2.92cc/rev
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2.92cc/rev
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2.92cc/rev
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Zones de sortie tuyaux
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1-4
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1-8
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1-8
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1-12
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| Zones de retour tuyaux |
1-4
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1-8
|
1-8
|
1-12
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| Pression hydraulique de fonctionnement maximale |
x MPa (xpsi) - pompe à engrenages
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x MPa (xpsi) - pompe à engrenages
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x MPa (xpsi) - pompe à engrenages
|
x MPa (xpsi) - pompes à engrenages
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| Tolérance de .régulation de température |
+ 1°C(36°F)
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+ 1°C (36°F)
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+ 1°C (36°F)
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+ 1°C (36°F)
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| Installation électrique |
200-240VAC 3Phase 50/60 Hz
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200-240VAC 3Phase 50/60 Hz
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200-240VAC 3Phase 50/60 Hz
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200-240VAC 3Phase 50/60 Hz
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| Installation électrique |
380 VAC 3Phase 50/60 Hz
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380 VAC 3Phase 50/60 Hz
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380 VAC 3Phase 50/60 Hz
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380 VAC 3Phase 50/60 Hz
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| Viscosité de fonctionnement |
500 - 50 000 cps
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500 - 50 000 cps
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500 - 50 000 cps
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500 - 50 000 cps
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| Dimensions |
M35
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M70
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M140
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M210
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Hauteur (H)
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106cm (42in)
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144cm (57in)
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144cm (57in)
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144cm (57in)
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Longueur (D)
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88cm (34.6in)
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130cm (51.2in)
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130cm (51.2in)
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130cm (51.2in)
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Largeur (W)
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56cm (22in)
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85cm (33.5in)
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85cm (33.5in)
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118cm (46.5in)
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Poids (à vide)
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43kg (94lbs)
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44kg (97lbs)
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50kg (110lbs)
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54kg (118lbs)
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| Caractéristiques/options disponibles |
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• Lecture numérique tours/min
• Affichage multilingue
• Mise en route séquentielle des zones de chauffe programmable
• Ajustement programmable de la température de chauffe
• Alarme haute/basse pour chaque zone
• Régulation séparée de la vitesse moteur/pompe
• Système contrôlé par automate ou Dynacontrol™
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Système melt-on-demand
Les fournisseurs de colle en conviendront : la dégradation de la colle est la cause numéro un des arrêts affectant les équipements hotmelt. Pour résoudre ce problème, ITW Dynatec a breveté un système « melt-on-demand». Les fondoirs ITW Dynatec sont conçus pour fondre uniquement les quantités de colle nécessaires à l’application. La plus grande partie de la colle thermofusible contenue dans le générateur reste à une température extrêmement basse, voire à l’état solide.
Avantages de ce système : des démarrages plus rapides, une réduction des dépenses en énergie, un meilleur contrôle de la viscosité et une baisse des émanations de fumées.
Avantages développés du système melt-on-demand :
- Baisse de la consommation d’énergie : Le Dynamelt, en ne chauffant la colle que dans la partie inférieure du générateur, consomme moins d’énergie que les équipements classiques. Pertes d'énergie réduites - amélioration du temps d'ouverture de ligne.
- Sécurité de l’opérateur : la colle située dans la partie supérieure du générateur reste plus froide, souvent à l’état solide, et réduit les risques de brûlure pour l’opérateur. De même, les projections de colle au moment du remplissage diminuent.
- Rapidité du système prêt à l’emploi : la série Dynamini n’ayant pas besoin de fondre l’intégralité de la colle, le système est prêt à fonctionner beaucoup plus rapidement que les équipements classiques.
- La colle se détériore beaucoup moins : en ne fondant que la quantité de colle nécessaire, le problème habituel de carbonisation est réduit au minimum. Lorsqu’on procède au remplissage de colle avec un équipement classique, la colle solide, plus dense tombe au fond du générateur, la colle plus ancienne remontant alors vers le haut du générateur. Ainsi, la colle est soumise à une exposition plus longue à la chaleur, l’une des principales causes de la carbonisation. Ceci ne se produit pas avec le système melt-on-demand. C’est la colle fondue du fond du générateur qui est utilisée en premier. Autre avantage appréciable : toute la chaleur est appliquée au fond du générateur grâce au système melt-on-demand, ceci réduisant au minimum les effets de la carbonisation sur les parois latérales du générateur.
- Maintenance réduite : grâce au système melt-on-demand, la maintenance de l’équipement est simplifiée. La fréquence des opérations de vidange du générateur pour éliminer la carbonisation est largement réduite, ainsi que les opérations de débouchage des buses et des filtres.
- Garantie de sept ans sur la partie fondoir